計算機信息化時代,作為輸入外設(shè)的鍵盤也是我們?nèi)粘I钪胁豢苫蛏俚谋匦杵贰5谌阶鍪髽?biāo)鍵盤外設(shè)的廠家就會有需求購機進行注塑成型生產(chǎn)。鍵盤的注塑成型主要分為兩個部分,主要分為底部托盤、底部托盤有金屬的、塑料的。其次是鍵帽也就是我們俗稱的鍵盤按鍵其外形是一顆一顆的小尺寸。目前市面上的注塑方案主要有兩種,一種是全部采用臥式機進行注塑,另外一種是臥式機注塑底部托盤、立式機來做鍵帽。第二種方案能有效地節(jié)約購機成本和生產(chǎn)成本。
鍵帽的注塑的原料大多選用的PBT,屬于熱塑性塑膠原料??紤]到應(yīng)用的廣泛型,推薦用標(biāo)準(zhǔn)式立式注塑機進行注塑,又根據(jù)注塑量推薦120T左右的標(biāo)準(zhǔn)式立式注塑機注塑成型。
PBT塑膠的特性
1、PBT塑膠的強度高、硬度高、抗衰老,不易發(fā)生脆化、耐腐蝕。這就給鍵盤的各種使用場景如手汗、耐磨等具備了更好的抗性。
2、耐熱老化性:增強后的UL溫度指數(shù)達120~140℃(戶外長期老化性
3、耐溶劑性:無應(yīng)力開裂;
4、對水穩(wěn)定性:PBT常溫下遇水不易分解(高溫、高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎);
5、絕緣性能好在潮濕、高溫的環(huán)境下也能保持很好的絕緣鞋,是制造電子、電器零件的理想材料);
6、成型加工性:普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快,流動性好,模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時,僅需幾秒鐘,對大部件也只要40-60s即可。
AT標(biāo)準(zhǔn)立式注塑機系列:
﹥鎖模力:30-250噸
﹥注射量:45-811克
﹥下模固定,上?;顒?,對嵌入件定位良好,無需擔(dān)心嵌件移位。
﹥螺桿及料筒采用優(yōu)質(zhì)合金制作,三小件采用日本進口高硬高耐磨優(yōu)質(zhì)合金,保證質(zhì)量及使用壽命。
﹥鎖模缸采用子母缸設(shè)計,動作快速、平穩(wěn)。
﹥活動部位采用高品質(zhì)自潤滑軸承潤滑,機臺保養(yǎng)更簡單。
﹥鎖模力分布均勻,系統(tǒng)剛性高,防止鎖?;钊麠U(哥林柱)及模板斷裂。
﹥進口名牌電器元件。
﹥種語言選擇電腦顯示,可編程控制器控制,大屏幕液晶顯示進行數(shù)據(jù)顯示及設(shè)定。
﹥靈敏故障顯示報警功能,提示多種故障及解決辦法。
﹥操作數(shù)據(jù)鎖定設(shè)置,短期生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄、采集、診斷、分析功能。
﹥高精度:世界名牌液壓元件,高響應(yīng)油路設(shè)計。
﹥多樣化的油路選擇(半閉、全閉、伺服)配合您的需求。
﹥可擴充式程序設(shè)計,搭配自動埋入、取出系統(tǒng),可實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。
﹥可選配伺服系統(tǒng),實際節(jié)能50%-70&。
大家都知道機器設(shè)備如果長時間停用,就必須做一些防護措施防止機器生銹老化。立式注塑機也是一樣的。那么,立式注塑機長時間停用需要注意什么呢?下面立式注塑機廠家就來為大家介紹。 一、洗機...
2023-02-21注塑機是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一,通常它要長時間工作,因此如何保證注射機在連續(xù)生產(chǎn)中正常穩(wěn)定工作,無論對于注射機的制造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題,就用戶角度而言,在正確選用注射機型的前提下,定期的預(yù)防性維修保養(yǎng)是保障注射機正常工作的一個有效辦法。所謂預(yù)防性維修保養(yǎng)是一系列的預(yù)防工作及檢查,以免機器發(fā)生故障,延長各部份零件的工作壽命,例如將突然出現(xiàn)引致停產(chǎn)的故障轉(zhuǎn)為預(yù)見及可以計劃的停機修理或大修;能及時發(fā)現(xiàn)及更換損壞零件可防止連鎖性的損壞等都是預(yù)防性維修保養(yǎng)的工作目的。
2023-02-21立式注塑機是塑料成型的一種機械。通過它,塑料可以加工和成型。是塑料加工之中很常見的機器。但是,立式注塑機在操作過程之中需要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進行操作。
2023-02-09立式注塑機一般由注塑系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓機傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤濕系統(tǒng)、注塑系統(tǒng)、安全檢測系統(tǒng)等組成。螺桿壓縮機注塑機的熔融裝置主要由進料裝置、機筒、擠出機螺桿、噴嘴組成。注塑系統(tǒng)是注塑機最關(guān)鍵的部件之一。一般有三種關(guān)鍵方法:柱塞泵、螺桿壓縮機、擠出機螺桿預(yù)成型柱塞泵。
2023-02-07立式注塑機在開機和停機前需要注意什么?
2023-01-09